本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。　　

　　本標準由中國機械工業聯合會提出。　　

　　本標準由全國鑄造機械標準化技術委員會(SAC/TC186)歸口。　　

　　本標準起草單位：深圳領威科技有限公司、重慶碩龍科技有限公司、重慶大學、寧波力勁科技有限公司、深圳市鑫旺杰節能環保科技有限公司、嘉瑞金屬制品(深圳) 有限公司、廣東省東莞市質量技術監督標準與編碼所。　　

　　本標準主要起草人：劉相尚、徐年生、歐陽路廣、龍思遠、張靜、王新良、歐陽俊杰、李遠發、楊錫波。　　

　　標準首次發布。　　

 

壓鑄機熔爐能耗測定方法

 

　　1　范圍　　

　　本標準規定了壓鑄制品生產企業用于熔化合金料熔爐能耗的統計范圍，測試方法和檢驗規則。　　

　　本標準適用于壓鑄生產中使用液體、氣體燃料或電能作熱源的鋁及鋁合金熔爐。　　

 

　　2　規范性引用文件　　

　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。　　

　　GB/T 2589-2008 綜合能耗計算通則　　

　　JB 9238 工業熱電偶技術條件　　

　　SY/T 6381-2008 加熱爐熱工測定　　

 

　　3　術語和定義　　

　　下列術語和定義適用于本文件。　　

　　3.1 熔爐生產率 Melting capacity 　　

　　熔爐單位時間內額定熔化的鋁合金熔體重量,單位為 kg/h。　　

　　3.2 比能耗 Specific energy consumption 　　

　　熔爐平均單位產品的能量消耗,單位為 kJ/kg。　　

　　4　測試儀器　　

　　4.1　有功電能表： 精度為0.5級，允許誤差在±0.5%以內。　　

　　4.2　電子秤： 精度為 3級。　　

　　4.3　風速儀 ： 精度為士0.5m /s。　　

　　4.4　流量計： 精度為0.2級。熱電偶： 使用凱裝K型I級熱電偶。　　

　　5　測試要求　　

　　5.1　環境溫度為10℃-40℃。　　

　　5.2　測試場地風速低于0.5m/s。　　

　　5.3　時間要求。　　

　　5.3.1　熔爐從環境溫度狀態下，升溫到鋁及鋁合金生產狀態(液態)溫度680℃±5℃，保溫1小時使其熱工狀態穩定后進行測試。　　

　　5.3.2　每次測試持續的時間不少于24個小時，測量能耗量。按SY/T 6381-2008的規定執行。　　

　　5.4　計算統計期內所消耗的全部熱量，應符合以下測試條件：　　

　　5.4.1　連續生產狀態下負載測試。　　

　　5.4.2　熔爐消耗的燃料量，以爐臺計量儀器計量數據為準;電能以熔爐進線有功電能表計量為準。　　

　　5.4.3　熔爐的輸入熱量，燃料應按實測低位發熱值計算，電能按3600KJ/KW﹒h計算。　　

　　5.4.4　烘爐、測溫、試車等消耗的熱量，不計入統計期的輸入熱量。　　

　　5.5　熱電偶檢測點設置在保溫熔池面以下1/2到2/3范圍之間。　　

　　5.6　熔爐測試用料應為以生產中常用合金料為基料( 鋁合金：YL-102)。　　

　　5.7　按熔爐生產率的80%連續取用加熱保溫到680℃±5℃的鋁及鋁合金，應計量在整個測試統計期間取出的金屬重。　　

　　6　測試方法　　

　　6.1　燃料燃燒值的測試方法按SY/T 6381-2008 的規定執行。　　

　　6.2　燃料消耗量測量: 　　

　　6.2.1　燃油消耗量測量應在燃燒器前采用電子秤測定。　　

　　6.2.2　燃氣應在燃燒器前的管路上采用流量計測定。　　

　　6.2.3　電量應在熔爐進線上采用有功電能表測定。　　

　　6.3　除需化驗分析的有關測試項目外，所有測試數每隔30min讀數記錄一次。記錄要求按SY/T 6381-2008的規定執行。　　

　　6.4　測試數據，見附錄A：測試數據綜合表。　　

　　6.5　各種能源與標準煤的折算系數，參見GB/T 2589-2008 綜合能耗計算通則附錄A。　　

　　7　壓鑄機熔爐能耗計算　　單位能耗的計算　　.....................................

　　(1) 　　式中：　　

　　——測試期間熔爐消耗的全部熱量，kJ; 　　

　　——燃料應用基低位發熱值，kJ/kg(kJ/m3 ); 　　

　　—— 測試期間熔爐燃料的消耗量， kg(m3 ) 　　.......................................

　　(2) 　　式中：　　

　　——比能耗，kJ/kg; 　　

　　——測試期間從熔爐中取出的鋁合金熔體的總重量，kg。